일반 금속 스템핑 프로세스

1. 펀칭 방법
펀칭은 일반 금속 스템핑 프로세스입니다. 한장의 금속은 한 곳 또는 더 정확히 작업대에서 고쳐집니다. 다른 도구와 기계를 사용할 때, 구멍은 박판 금속에서 만들어지고 일련의 다양한 빈 영역이 시트에서 만들어집니다. 구멍을 금속 판에 뚫은 후, 더 홀과 부분이 제거되고, 더 이상 사용되지 않기 때문에 펀칭은 약간 다릅니다.

박판 금속이 변형되지 않는다는 것을 보증하기 위해, 펀칭은 연속 공정이어야 합니다. 펀칭 홀 주변 지역은 정확히 설계되어야 합니다. 그렇게 이 금속 스템핑 프로세스에서 사용된 기계는 철강을 고탄소로 만들어지고 패시베이션 또는 박판 금속의 형상을 변형시키기 위해 가능성을 가지는 패시베이션의 어떤 지역이 없다고 완전히 유지되어야 합니다.

2. 일반 소거법
블랭킹과 펀칭 사이의 많은 차이가 가 아니라 있지 않습니다 - 그러나, 한 큰 차이가 천공된 시트가 버려지지 않는다는 것입니다. 천공된 시트는 최종 성분입니다. 많은 금속 스탬핑 회사는 보통 프로젝트와 다른 것을 하기 전에 강타합니다. 블랭킹이 완전한 후, 제조사들은 구축과 굽힘과 같은 다른 금속 스탬핑 단계로 향합니다.

블랭킹은 만들고 있는 시트 - 더 큰 조각에서 삭제된 보통 작거나 중간 크기 박판 금속을 본질적으로 포함합니다. 그것이 쉽고, 고품질이고 정확성 기반을 둔 삭감의 결과가 되기 때문에 이것은 하이-볼륨 제조업에 관한 한 특히 유리한 프로세스입니다.

그러나 경우에 따라서 금속 판은 불필요한 모서리 또는 거친 부분을 포함할 수 있습니다. 이것은 통상적인 문제입니다 ; 그러나, 예리한 가장자리와 거친 부분은 결국 열 디버링 작업과 / 또는 매뉴얼 디버링 작업과 / 또는 진동성 방법과 같은 여러 과정에 의해 제거됩니다.

3. 연신 방법
금속 스탬핑에 관한 한, 약간의 제조사들은 또한 인발 공정을 이른바 사용합니다. 방법은 굳게 금속 판의 양쪽 끝 (반대쪽 끝)를 확보하는 것을 근본적으로 포함합니다. 다음 단계는 단면 형상과 주형의 위에 금속판을 위치시키는 것입니다. 강력한 펀칭 공정을 통하여, 다이는 기계 위에 시트를 추진하는 펀치를 만듭니다. 그 요구를 만족시키기에 충분히 박판 금속을 변형시키면서, 이것은 기계의 단면 형상을 개발하는 것을 돕습니다.

드로윙법은 또한 딥 드로잉과 얕은 그림이라고 불리는 절차를 다른 2 명으로 분할될 수 있습니다. 이것들은 모두 박판 금속에 대하여 바람직한 깊이를 달성하기 위한 비슷한 처리입니다. 예를 들면, 얕은 인발 공정에서, 주요 박판 금속의 반지름은 그림의 깊이를 늘 해당될 것이며, 그것이 그것이 똑같을 것이라는 것을 의미합니다.

다른 한편으로는 딥 드로잉은 다른 제품을 형성하기 위해 월드컵 근본적으로 박판 금속에서 줄어듭니다. 딥 드로잉 동안, 박판 금속의 전체적 반경은 그것이 실행될 수심과 비교하여 더 작게 매우 있습니다.

4. 압출 성형법
금속 스탬핑에서 압출 성형법은 사출 모양에서 제품과 일부를 만들기 위한 제조들의 사용된 전형적 과정입니다. 압출 성형법은 밀폐 금형 제조 기술을 포함합니다. 이 경우에, 박판 금속은 전체적으로 사용되거나 일부로 사출됩니다. 과정은 동전 모양을 형성하기 위해 금속 판의 단부에 가까이 함께 점진적으로 배치되는 2 세퍼릿 다이를 포함합니다.

가장 큰 압출 성형법의 혜택 중 하나는 그것이 다른 양 허용한도로 다양한 금속 부품류와 제품을 만들음에 있어 매우 효과적이라는 것입니다. 그것은 또한 빨리 그리고 확실히 제품에 (보통 영구적인) 변형을 만들 수 있는 상대적으로 똑바른 기술입니다. 이것은 본질적으로 깊은 물리적 마모와 강한 충격에 부품 또는 제품 고내성을 만듭니다.

5. 발언 파기
혀 절단 기술은 완전히 블랭킹과 펀칭 방법과 다릅니다. 말하는 방법? 글쎄요, 발언 절단은 어떠한 철편류도 시트에서 제거하는 것을 필요로 하지 않는 유일한 금속 스템핑 프로세스를 포함합니다. 펀치와 다이 처리는 금속 표면에서 오목틈을 만들 예정입니다. 이것의 목적은 어떠한 폐 금속 스크랩 - 예를 들면,의 처분하거나 후처리 단에서 제거될 필요가 있는 금속 플러그를 회피하는 것입니다.

제조들이 혀 컷트법을 사용한다는 주된 이유 중 하나는 과정이 금속의 다른 유형을 사용하여 다양한 유일한 주문 설계와 모양을 만드는 것을 도우라는 것입니다. 예를 들면, 그것은 종종 개시, 배출구, 브랜드, 기타 등등과 같은 애플리케이션을 위해 사용될 필요가 있는 부품과 부품을 만드는데 사용됩니다.

6. 보강 공법
박판 금속 비즈 세공은 박판 금속의 특정 지역에서 상승 표면을 설계하기 위한 또 다른 유일한 기술입니다. 스터드는 다이 세트 또는 기계를 통하여 2 다른 방법을 이용하여 만들어질 수 있습니다. 베딩 방법은 주로 바람직한 디자인과 그것의 형태의 복잡성에 따라서, 다양한 다른 응용 프로그램을 위해 부분과 국회를 만드는데 사용됩니다. 예를 들면, 비즈 세공을 사용하는 성분의 최고 예의 일부는 금속 피복과 후드, 엔진 케이싱, 도어 프레임, 체커판 강철판과 기타 등등을 포함합니다.

베딩 기술은 다른 금속 표면에 사용될 수 있나, 이 과정을 위한 금속의 가장 인기있는 유형이 알루미늄입니다. 주로 이것은 금속이 매우 일하기 쉽기 때문입니다. 덧붙여, 소재는 오래가고 가볍고, 비딩 프로세스를 더 효율적이고 효과적이게 하는 것을 돕는 2가지 큰 특징입니다.