October 22, 2022
1. 고 정밀도 : 위치 결정 정밀도는 0.05 밀리미터이고 정확도를 배치하는 반복이 0.02 밀리미터입니다.
2. 슬릿은 좁습니다 : 레이저 빔은 작은 곳에 촛점이 맞추어져서, 초점이 고출력 밀도에 도달하고 물질이 빨리 증발의 도로 가열하며, 그것이 구멍을 형성하기 위해 증발합니다. 빔이 물질과 관련하여 선형으로 이동한 것처럼, 더 홀은 끊임없이 세극으로 형성됩니다. 파기의 폭은 일반적으로 0.10 내지 0.20 밀리미터입니다.
3. 절단 표면은 매끄럽습니다 : 절단 표면 위의 어떤 거친 부분이 없고 파기의 조도가 일반적으로 Ra12.5 이내에 제어됩니다.
4. 고속 : 커팅 스피드는 10m/min에 도달할 수 있고 포지셔닝 스피드가 와이어 커팅 스피드 보다 매우 빠른 70m/min에 도달할 수 있습니다.
5. 좋은 절단 품질 : 비접촉 절단, 사랑은 은반 위에가 더 덜 더위를 먹고, 제조 공정에 있는 제품의 어떤 열변형이 근본적으로 있지 않고, 물질이 천공되고 깎을 때 형성된 부진이 완전히 회피되고 자르는 이음새가 일반적으로 2차 처리 공정을 요구하지 않습니다.
6. 제조 공정에 있는 제품에 대한 어떤 손상 : 레이저 절단 헤드는 제조 공정에 있는 제품이 긁히지 않을 것이라는 것을 보증하기 위해 물질의 표면과 연락하지 않을 것입니다.
7. 다음으로 잘라줄 재료의 견고성에 의해 영향을 받지 않습니다 레이저는 강철판을 처리할 수 있고, 스테인레스 강, 알루니늄 합금 플레이트, 경질 합금, 기타 등등,는 것이 무엇이라 할지라도 견고성의 종류, 그것이 변형 없이 줄여질 수 있습니다.
8. 제조 공정에 있는 제품의 형태에 의해 타격을 입지 않습니다 : 레이저 프로 세싱은 좋은 유연성을 가지고 있고, 어떠한 그래픽도 처리할 수 있고, 파이프와 다른 특별 모양 재료를 줄일 수 있습니다.
9. 비금속은 줄여지고 처리될 수 있습니다 : 플라스틱과 같은, 나무, PVC, 가죽, 직물, 플렉시글라스, 기타 등등 10. 주형 투자를 구하세요 : 레이저 프로 세싱은 주형을 요구하지 않습니다, 이로써 특히 큰 제품의 처리를 위해, 처리 비용과 삭감하는 생산비를 절약하면서, 어떤 주형 소비, 주형을 수리하기 위한 어떤 필요도 주형 교체를 위해 시간을 아끼지 않습니다.
11. 소재 절감 : 컴퓨터 프로그래밍을 사용할 때, 상이한 모양의 제품은 물질의 활용률을 극대화하기 위해 전체 판재에서 제외될 수 있습니다.
12. 신제품 개발의 속도를 향상시키세요 : 제품도가 형성된 후, 레이저 프로 세싱은 바로 실행될 수 있고 신제품의 물리적 물체가 최단 시간에 획득될 수 있습니다.
