알루미늄 구리 딥 드로잉 드로잉된 부분에 날인하는 박판 금속
정밀 인출 부분의 처리에서, 인발 공정에서 각 부의 다른 스트레스와 변형 때문에, 약간의 독특한 현상은 인발 공정에 나타납니다 :
정밀 스트레치트 부분은 주름이 잡힙니다. 뻗칠 때, 플랜지부의 접선 압축 응력은 소재의 좌굴 방지 능력을 초과하고 플랜지부의 소재가 불안정하고 팽창이 될 것입니다.
탄력 프로세스에서 평탄하지 않은 변형 : 뻗치는 장소 변화와 변화에 있는 물질의 두께는 평탄하지 않습니다. 플랜지의 외부 가장자리에 있는 재료 두께는 대부분의 변경합니다. 인출 부분이 형성된 후, 제조 공정에 있는 제품의 빈 소재가 가장 두꺼운 것이고, 점진적으로 더 가는 정신적인 것이 되는 반면에, 소재의 신장과 변형을 방지하면서, 소재의 바닥에 있는 소재는 마찰로 인해 더 가늘게 됩니다. 그러나, 소재 스트레칭의 최저 필렛부는 항상 펀치 끈의 최고 힘과 굽힘을 받고, 항상 여기의 가장 큰 희석의 결과를 초래한 스트레치트 일부를 통과하는 인장 응력을 받습니다. 원형 측벽은 펀치의 인장력을 플랜지로 전송하는 것 역할을 수행합니다. 군 전송 영역에서 광선 인장 응력이 재료 한계를 초과할 때, 당김의 현상은 발생할 것입니다.
생성물 파라미터 :
| 다이는 설계하고 열립니다 | 우리는 가장 진보적 다이 설계 소프트웨어 오토 캐드, 솔리드웍스, UG (드위그)을 사용합니다, 다이를 열고, 우리 스스로를 도구화합니다. |
| 우리의 역량 : | 제조업을 도구화하면서, 짓밟을 때, 용접되는 딥 드로잉이 굽힘과 표면 코팅법 서비스업을 관을 답니다 |
| 재료의 범위 : | 금속 판은 탄소강, 스테인레스 강, 합금 강, 알루미늄, 구리, 기타 등등을 포함합니다. |
| 재료 두께의 범위 : | 형성되, 용접을 위한 어떤 두께 한계에 날인하지 못하면서, 펀칭을 위해 그것은 0.2-10mm입니다. |
| 처리 범위 : | 자르, 스탬핑, 딥 드로잉, 벤딩, 펀칭, 스레딩되, 용접, 태핑, 매혹적이, 압박한 진행 다이 |
| 표면 범위 : | 도금 (아연, 니켈, 크롬), 페인트를 칠한 전기영동, 분말 코팅, 정전 용사, 직류 전기로 자극된 고온 침지, 다크로메트,, 광택이 나, 앤티-러스트 오일을 검게한 애노드 산화 |
| 패키징 | 자사 제품은 제로가지 피해를 보증하기 위해 강한 통과 팔레트 / 나무 상자에서 싸여진 전부입니다. |
