문제가 금속 스탬핑 부품 중에서 재료 선택에서 주의를 요합니다 :
1. 강철판 생산의 종류에서, 그것이 확정 길이 절단 플레이트 또는 코일 플레이트인지, 동일 재료와 재료 두께는 다른 코일폭의 다른 판매값을 가지고 있습니다. 그러므로, 비용을 줄이기 위해, 구입된 롤폭의 체계화에서 열심히 일하고, 소재 사용을 보증하는 전제 하에 가격을 인상하지 않는 명부 폭 범위를 선택하려고 하는 것은 필요합니다. 예를 확정 길이 절단 접시를 위해 적절한 생산과 크기를 선택하려고 하세요. 철강 공장으로부터의 시어링 뒤에, 시어링의 비용을 줄이기 위해 2차 전단을 수행하기 위한 어떤 필요가 없습니다 ; 작업량을 줄이고 작업 효율을 향상시키세요.
2. 플레이트의 두께에 대한 일탈 요구조건이 있습니다, 보통 일탈의 허용가능 범위 이내에, 아래 치수 허용차와 플레이트가 먼저 선택되어야 합니다.
3. 스탬핑 부의 비절첩된 시트의 모양과 크기를 결정하는 것 스탬핑 부의 변형의 도를 분석하고, 제조가능성을 설계하고 과정 규정을 끌어올리기 위한 전제조건입니다. 만약 시트의 형태가 적당하면, 시트를 따라 변형의 불균형한 분배가 의미 심장하게 향상되 그러나 또한, 성형 한계가 향상될 수 있을 뿐만 아니라고, 돌기의 높이가 감소될 수 있고 자름 여유량이 감소될 수 있습니다. 게다가 직접적으로 블랭킹 뒤에 형성되 나름대로, 시트의 정확한 모양과 크기가 주어질 수 있다면, 이로써 생산 주기를 줄이고 생산성을 향상시키면서, 주형 재판과 조정의 횟수는 감소될 수 있습니다.
4. 제품 설계에 쓸 재료를 선택할 때, 우수한 재료에 의해 초래된 과잉 산물 성능을 회피하세요. 동시에 회의 제품과 프로세스 요구 사항의 전제에 자재 플랫폼을 형성하기 위해 현존하는 대량생산된 모델들에서 사용된 자재와 재료 두께를 선택하려고 하세요. 차후 조달과 재고품 관리에게 편익을 제공하세요.
| 아이템 이름 | 자동차 금속 마감재 시트 금속 부분 스탬핑 부 |
| 도면 포맷 | 오토 캐드, CAD / 캠 / CAE, PDF |
| 처리식 | 다단계 진보론자는 죽습니다 |
| 허용한도 | 고객들의 요구조건에 따라서. |
| 재료 | 탄소강, 알루미늄, 놋쇠로 만든, 스테인레스 강 기타 등등. |
| 절차 | , 구부러지, 용접된 딥 드로잉을 기계화하, 리벳을 박는 것 날인한 레이저 커팅, , 브러쉬로 빗으면서, 페인트를 칠하, 분말 코팅을 닦, 집회 기타 등등을 도금처리하기 |
| 표면 처리 | 청정, 양극화, 도금이 템퍼링되어 열처리를 활성화합니다, 전기영동, 페인트, 분말 코팅, 끝마무리, 브러싱, 실크 스트린 기타 등등. |
| 타입 | 냉 스탬핑 |
| 사용의 산업계 | 산업 설비, 기계, 전자를 제조하면서, 자동차를 탑니다, 전기적이, 조명인 Construction&Decoration, 의학적인 교통, 3C 제품, Agriculture&Food 기타 등등. |
