정밀 부분 OEM CNC 밀링부 스테인레스 스틸 소재를 기계화하는 CNC

정밀 부분 금속 정밀 부분 밀링부를 기계화하는 CNC

또한 CNC 기계가공으로 알려진 CNC 기계가공이 CNC 기계 가공 공구로 실행된 기계가공을 언급합니다. CNC 기계가공이 프로그래밍한 후 컴퓨터로 제어되기 때문에, CNC 기계가공은 안정적 기계 가공 품질, 높은 기계 가공 정확도, 높은 반복성, 복합 프로파일과 높은 기계 가공 효율이라는 유리한 입장에 있습니다. 실제 가공 처리에서, 인간 요소와 운영 경험은 매우 마지막 가공 품질에 영향을 미칠 것입니다.

1. CNC 기계 가공 프로세스를 나누는 방법?

CNC 기계 가공 프로세스의 분할은 일반적으로 다음의 방법으로 실행될 수 있습니다 :

1. 도구 집중화된 정렬 방법은 사용된 도구에 따라 과정을 나누고, 완료될 수 있는 모든 일부를 처리하기 위해 똑같은 도구 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어)을 사용하는 것입니다. 그들이 두번째 나이프, 세번째로 캔으로 만든 나머지 길을 하기. 이것은 공구 교체의 수를 감소시키고, 유휴 시간 압축되고, 불필요한 위치 확인 에러를 줄일 수 있습니다.

2. 많은 CNC 처리 콘탠츠와 일부를 위해, 프로세싱부는 내부 형상, 외형, 만곡 표면 또는 비행기, 기타 등등과 같은 그들의 구조적인 특성에 따라 여러 일부로 분할될 수 있습니다. 일반적으로, 비행기와 배치 표면은 먼저 처리되고 그리고 나서 더 홀이 처리됩니다 ; 단순 형상 모양은 먼저 처리되고 그리고 나서 복잡한 기하학적 모양이 처리됩니다 ; 더 낮은 정밀과 부분적은 먼저 처리되고 그리고 나서 더 높은 정밀과 부분적이 처리됩니다.

3. 거칠고 좋은 CNC 기계 가공 시퀀스 방법에 의해 CNC 기계가공 변형의 가능성이 높나름대로, 황삭 가공 뒤에 있는 가능한 변형 때문에, 모양은 보정될 필요가 있습니다. 분리. 요약하면, 과정을 나눌 때, 그것은 유연하게 일부의 구조와 숙련, 기계 공구의 기능, 일부의 CNC 기계가공 내용의 수, 설치의 수와 단위의 산출 기구에 따라 파악되어야 합니다. 그것은 또한 절차 집중의 원칙 또는 절차 분산의 원칙을 채택한다고 추천받으며, 그것이 실세에 따라 결정되어야 하지만, 합리적임에 틀림없습니다.

2. 원리가 CNC 처리 시퀀스의 배열에서 따르게 되어야 한 것?

처리 시퀀스의 배열은 배치하고 고정시키기 위한 필요성과 더불어, 부분의 구조와 공백의 조건에 따라 고려하여야 합니다. 핵심 사항은 제조 공정에 있는 제품의 강성이 손상되지 않는다는 것입니다. 순서는 일반적으로 수행 원칙을 따라야 합니다 :

1. 이전 공정의 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 처리는 다음 공정의 위치설정과 클램핑에 영향을 미칠 수 없고 중앙에 배치된 일반적 기계 공구 가공 처리가 또한 포괄적으로 고려하여야 합니다.

2. 처음으로 내부 형상과 내부 구멍 가공 처리를 수행하고, 그리고 나서 외형 가공 처리를 수행하세요.

3. 똑같은 위치설정으로 기계화하는 CNC의 과정과 클램핑 방법 또는 똑같은 도구는 되풀이된 위치설정의 수, 공구 교체의 수와 평판을 이동하는 횟수를 감소시키기 위해 가장 잘 결합에서 실행됩니다.

4. 다수이을 위해 절차는 똑같은 설치에서 수행했습니다, 절차가 먼저 제조 공정에 있는 제품의 강성에 대한 더 적은 손상으로 배열되어야 합니다.

3. 양상이 제조 공정에 있는 제품 클램핑 방법을 결정할 때 주목되어야 한 것?

위치결정 자료와 클램핑 계획을 결정할 때 다음과 같은 삼로는 주목되어야 합니다 :

1. 디자인과 기술과 프로그래밍 계산의 벤치마크를 통합하도록 노력하세요.

2. 클램핑의 다수를 최소화하고, 모두에게 한 위치설정 뒤에 있는 CNC에 의해 처리될 표면을 만들어주려고 하세요.

3. 기계를 차지하는 매뉴얼 조정 설계를 사용하기를 회피하세요.

4. 정착물은 열리고 그것의 위치결정 클램핑 메커니즘이 (충돌과 같이) CNC 기계가공에서 절단 공구에 영향을 미칠 수 없습니다. 상황이 발생한다는 것을 그와 같을 때, 그것은 바이스를 이용하여 고정되거나 스크루를 추출하기 위해 하부판을 추가할 수 있습니다.

4. 합리적 도구 세팅 포인트를 결정하는 방법? 작업 대상물 좌표계와 프로그래밍 좌표 시스템 사이의 관계가 무엇입니까?

1. 처리될 부품에 설정되지만, 공구 조절 포인트가 완성된 기준점 또는 부품이어야 한다는 것에 공구 조절 포인트는 주목할 수 있습니다. 때때로 공구 조절 포인트는 제 1 프로세스에서 그리고 그것 뒤에 공구 조절 포인트를 발견할 방법이 없다는 것을 두번째로 이어질 제 1 프로세스 뒤에 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 처리에 의해 파괴당합니다. 그러므로, 상대적 도구를 확립하는 것에 대한 제 1 프로세스, 주의 집중에서 도구가 그들 사이의 상대 위치 관계가 결정될 수 있도록, 위치 설정 기준과의 상대적으로 고정된 차원적 관계를 가지는 곳의 입장에서 설정하는 것을 할 때. 원래 세팅 포인트를 검색하세요. 위치에서 설정하는 이 상대적 도구는 보통 머신 테이블 또는 정착물에 설정됩니다. 선택 원리는 다음과 같습니다 :

1) 찾기 쉬우실 거예요.

2) 프로그래밍하도록 쉽습니다.

3) 에러에서 설정하는 도구는 작습니다.

4) 그것은 처리 동안 편리하고 체크러블.

2. 작업 대상물 좌표계의 원점 위치는 운영 그 자신에 의해 설정됩니다. 그것은 제조 공정에 있는 제품이 고정되는 후에 지는 도구에 의해 결정됩니다. 그것은 제조 공정에 있는 제품과 기계 공구의 영점 사이에 거리와 위치 관계를 반영합니다. 일단 작업 대상물 좌표계가 고쳐지면, 그것은 일반적으로 변하지 않습니다. 작업 대상물 좌표계와 프로그래밍 좌표 시스템은 통합되어야 합니다 즉, 처리 동안, 작업 대상물 좌표계와 프로그래밍 좌표 시스템이 일관됩니다.

5. 나이프 루트를 선택하는 방법?

툴 경로는 이동 트랙이고 지수 제어 프로세스 동안 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 도구의 방향입니다. 그것이 밀접하게 부품의 CNC 기계 가공 정확도와 표면 품질과 관련되기 때문에, 기계가공 루트 중에서 합리적 선택은 매우 중요합니다. 툴 경로를 결정할 때, 다음과 같은 핵심은 주로 다음으로 간주됩니다

1. 부분의 기계 가공 정확도를 보증하세요.

2. 그것은 숫자 계산에게 편리하고, 프로그래밍 작업량을 감소시킵니다.

3. CNC 기계 가공 효율을 향상시키기 위해 최단 CNC 기계가공 루트를 모색하고 비어 있는 도구의 시간을 줄이세요.

4. 프로그램 세그먼트의 수를 최소화하세요.

5. CNC 기계가공 뒤에 제조 공정에 있는 제품 외형 표면의 거칠기를 보증하기 위해, 최종 외형은 마지막에서 끊임없이 처리되어야 합니다.

6. (들락날락 줄여진) 도구의 향상과 철회는 (컷팅력의 갑작스런 변화에 의해 초래된 탄성 변형) 윤곽에 칼 정지를 최소화하고 칼 표시를 남기고, 또한 외형 표면에 수직적으로 떨어지기를 회피하기 위해, 또한 주의깊게 고려하여야 합니다. 나이프와 스크래치 제조 공정에 있는 제품.

6. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 처리 동안 모니터링하고 조정되는 방법?

제조 공정에 있는 제품이 제휴되고 프로그램 디버깅이 완료된 후, 그것은 자동 공정 단계에 들어갈 수 있습니다. 자동 기계 가공 프로세스에서, 운영자는 제조 공정에 있는 제품 품질 문제를 방지하기 위해 절단 과정을 주시할 것이고 다른 사고가 비정상이 절단에 의해 발생되었습니다.

주로 절단 과정을 감시하는 것 다음과 같은 측면을 고려합니다 :

1. 기계 가공 프로세스의 황삭 가공에 대한 주요 고려 사항을 모니터링하는 것 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 초과 할당치의 빠른 제거입니다. 기계 공구의 자동 기계 가공 프로세스에서, 세트 깎임 량에 따르면, 도구는 자동적으로 소정 절개로에 따라 잘립니다. 이 시각에, 운영자는 자르는 로브 테이블을 통하여 자동 기계 가공 프로세스 동안 그 절삭 부하 변화를 관측하기 위해 유의하여야 하고, 기계 공구의 효율성을 극대화하기 위해 도구의 베어링 캐패시티에 따라 깎임 량을 조정합니다.

2. 일반적으로 자르는 시작, 도구의 소리가 제조 공정에 있는 제품을 줄인 때인 자동절단의 과정의 절단 동안 자르는 소리의 감시는 안정적이고 연속적이고 활발하고 기계 공구의 움직임이 현재 안정적입니다. 제조 공정에 있는 제품, 툴 위어 또는 도구 공급, 기타 등등에 거기가 경화부가 있는 때인 절단 과정의 진전과 함께, 절단 과정은 불안정하게 됩니다. 불안정한 성능은 자르는 음소 변화와 도구와 제조 공정에 있는 제품이 서로 부딪친다는 것입니다. 기계는 떨릴 것입니다. 이 시각에, 깎임 량과 절삭 조건은 제시간에 조정되어야 합니다. 조정 효과가 명백하지 않을 때, 기계 공구는 보류되어야 하고 도구와 제조 공정에 있는 제품의 조건이 확인되어야 합니다.

3. 제조 공정에 있는 제품의 기계가공 크기와 표면 품질을 보증하기 위해 주로, 공정 모니터링과 마감을 완성할 때, 커팅 스피드는 높고 공급율이 큽니다. 이 시각에, 관심은 가공 표면에 구성 날끝의 영향에 지불되어야 합니다. 공동 기계가공을 위해, 관심은 코너에 오버르컷팅과 양보하는 것에게 또한 지불되어야 합니다. 가공 표면이 냉각 조건에 항상 있도록, 해결하기 위해 첫째로 위에서 말한 문제는 유체를 줄이는 분무 위치를 조정하는 것에 유의합니다 ; 둘째로, 제조 공정에 있는 제품의 가공 표면의 질을 관찰하기 위해 유의하고, 깎임 량을 조정함으로써 최대한 많이 품질 변화를 피하세요. 만약 조정이 여전히 어떤 비명백 효과를 가지지 않으면, 원 프로그램이 합리적인지 체크하는 것은 멈추어야 합니다. 점검을 보류하거나 점검을 막을 때 도구의 위치에 유의하는 것은 특히 중요합니다. 만약 도구가 절단 과정 동안 멈추면, 갑작스러운 축 정지가 제조 공정에 있는 제품의 표면 위의 공구표시를 야기시킬 것입니다. 일반적으로, 폐쇄는 도구가 절삭 상태를 떠날 때 고려하여야 합니다.

4. 도구 모니터링 도구의 품질이 주로 제조 공정에 있는 제품의 가공 품질을 결정합니다. 자동 기계가공과 절단의 과정에서, 절단 과정과 제조 공정에 있는 제품 표면 분석 동안 시간 제어, 중단 사찰을 줄이면서, 건전한 모니터링에 의하여 도구의 정상적 마모 상태와 비정상이 피해 상황을 판단하는 것이 필요합니다. 처리 조건에 따르면, 도구는 제시간에 처리되지 않는 도구에 의해 초래된 가공 품질 문제를 방지하기 위해 제시간에 처리되어야 합니다.

7. 합리적으로 기계 가공 공구를 선택하는 방법? 얼마나 많은 요소가 깎임 량에 그곳에 있습니까? 어떻게 많은 나이프의 유형은 그곳에 있습니까? 폭을 줄이면서, 도구, 커팅 스피드의 회전 속도를 결정하는 방법?

1. 비행기를 분쇄할 때, 비 -레그린딩 탄화물 엔드 밀 또는 끝 연삭을 선택하세요. 일반적으로, 정처없이 돌아다닐 때, 처리를 위한 2패스방식을 사용하려고 하세요. 첫 번째 통과를 위한 거친 후라이스 가공을 위해 끝 연삭을 사용하고, 계속 제조 공정에 있는 제품의 표면을 전달하는 것은 최고입니다. 각각 통과의 추천된 폭은 60%입니다--공구 직경 중 75%.

2. 카바이드 삽입재와 끝 연삭과 끝 연삭은 주로 보스들, 홈과 박스 표면을 처리하는데 사용됩니다.

3. 공 나이프와 둥근칼은 (또한 라운드 코 나이프로 알려지 ) 종종 만곡 표면과 변하기 쉬운 경사 외곽을 처리하는데 사용됩니다. 볼커터는 세미-피니싱과 끝내서 대부분 사용됩니다. 카바이드 삽입재와 둥근칼은 대부분 반칙을 위해 사용됩니다.

8. 제어 프로그램 목록의 기능이 무엇입니까? 무엇이 제어 프로그램 목록에 포함되어야 합니까?

1. 기계 가공 프로그램 목록은 CNC 기계 가공 프로세스 디자인의 내용 중 하나이고 그것은 또한 운영자가 준수하고 실행할 필요가 있는 절차입니다. 그것은 기계 가공 프로그램에 대한 특정 설명입니다. 프로그램에 의해 선택된 도구는 문제와 기타에 유의하여야 합니다.

2. 제어 프로그램 목록에서, 그것은 다음을 포함하여야 합니다 : 스케치, 프로그램명을 고정시키는 드로잉과 프로그래밍 파일 명, 제조 공정에 있는 제품 이름, 각각 프로그램에서 사용된 도구, 성격 (반칙 또는 마감과 같이), 이론적 처리 시간, 기타 등등을 처리하는 절단의 최대 깊이.

9. 컴퓨터수치제어프로그래밍 전에 준비하는 방법?

프로그래밍하기 전에, 기계 가공 프로세스를 결정한 후, 당신은 이해되어야 합니다 :

1. 제조 공정에 있는 제품 클램핑 방법 ;

2. 제조 공정에 있는 제품의 규모는 처리의 또는 다수 클램핑이 요구되든지 아니든지 범위를 결정하기 위해 - 흐릿해집니다 ;

3. 제조 공정에 있는 제품의 자재 - 어느 것이 처리를 위해 사용하기 위해 연장으로 만드는지 선택하기 위해 ;

4. 주식에서 도구가 무엇입니까? 처리 동안 어떤 그와 같은 도구가 없기 때문에 프로그램을 변경하기를 회피하세요. 미리 만약 당신이 이 도구를 사용할 것이라면, 당신이 그것으로 준비할 수 있습니다.

생성물 파라미터 :