맞춘 스탬핑 강철 시트 금속 구내 알루미늄 제어함 포밍 처리

맞춘 스탬핑 알루미늄 제어함 강철 시트 금속 엔클로저

샤시 외피 박판 금속은 매우 중요한 처리 기술입니다. 컴퓨터의 각각 요소의 컨테이너와 지지틀이 메인 섀시 이후로 있, 그것은 높은 안전과 구조적 안정성을 가지고 있어야 합니다. 샤시 외피 박판 금속의 생산과 처리에서 많은 핵심 사항이 있습니다.

1. 재료 선택 : 샤시 외피 박판 금속 중에서 재료 선택은 직접적으로 메인 섀시의 강도와 안정성에 영향을 미칩니다. 더 공통 자재는 두꺼운 전기 강판, 알루니늄 합금 플레이트, 스테인레스 강판, 기타 등등입니다. 두꺼운 전기 강판은 알루니늄 합금 플레이트 보다 더욱 강하지만, 그러나 그것이 내식 처리가 요구되도록 부식하세요 쉽습니다. 스테인레스 강은 좋은 부식 저항성을 가지고 있지만, 그러나 비용이 상대적으로 높습니다. 재료를 선택할 때, 관심은 사용 시나리오와 메인 섀시의 요구 강도에 지불되어야 합니다.

2. 프로세스 표준 : 프로세스 표준은 샤시 외피 박판 금속의 생산과 처리에서 고려할 필요가 있습니다. 무엇보다도, 메인 섀시의 출현과 내부 구조물을 명백하게 하기 위해 고객의 요구조건에 따라 설계하는 것은 필요합니다. 그리고 나서, 설계 도면과 생산 과정에 따라 생산 과정과 필요한 특수 도구를 상세화하세요.

3. 잘리는 것 : 샤시 외피 박판 금속의 생산에서 첫 번째 단계는 가공처리하는 것입니다. 더욱 공통인 가공 방법은 불꽃 절단, 플라즈마 절단과 레이저 커팅입니다. 레이저 커팅은고 정밀도와 고효율을 가지고 있지만, 그러나 비용이 높습니다. 플라즈마 절단은 더 빨리 이고 대량 생산에 적합합니다. 불꽃 절단은 후판에 적합합니다.

4. 구부러지는 것 : 샤시 외피의 시트 금속 처리 뒤에 굽힘이 이어집니다. 구부러지는 것 시트 금속 처리에서 결정적 상황과 외양 설계를 결정하는 것에 핵심 요인이고 메인 섀시의 상술입니다. 굽힘은 더 전문적인 자동판매기를 요구하고 치수 정확도를 보증하기 위해 굽힘 각과 벤딩 깊이에 정통하는 것은 필요합니다.

5. 용접되는 것 : 샤시 외피의 시트 금속 처리에서 제 3단계는 용접되고 있습니다. 용접은 주요 케이스의 제조에서 마지막 단계이고 그것이 주요 케이스 처리의 품질의 가장 다이렉트 키입니다. 공통 용접 프로세스는 아르곤아크용접, 미그 / mag 용접과 티그 용접입니다. 다른 용접 프로세스는 용접 효율과 효과를 결정하도록 다른 재질 및 두께에 적합합니다.

6. 표면 처리 : 박판 금속 생산의 지난 과정과 샤시 외피의 처리는 표면 처리의 좋은 일을 그러하는 것입니다. 표면 처리는 주로 분무, 샌드블래스팅, 전기영동, 기타 등등을 포함합니다. 주요 박스 시트 금속 처리 제조들은 용사는 상대적으로 공통 표면 처리 방법이라고 말하고 당신이 필요에 따라 다른 색과 효과를 선택할 수 있습니다. 메인 섀시를 더 안정적이게 하면서, 샌드 브라스팅은 메인 섀시의 표면적으로 마찰을 증가시킬 수 있습니다. 전기영동은 상대적으로 최고급 표면 처리 방법이며, 그것이 메인 섀시의 부식 저항성과 존재 유무 정밀검사를 향상시킬 수 있습니다.

생성물 파라미터 :