치과 기구를 위해 금속 부품류를 단절시키는 레이저를 만곡시키는 CNC

금속 스탬핑 부품을 단절시키는 레이저를 만곡시키는 정밀 CNC

레이저 절단 일환의 장점

⑴ 좋은 절단 품질

작은 레이저 스폿,고 에너지 밀도와 빠른 커팅 스피드 때문에, 레이저 커팅은 더 좋은 절단 품질을 획득할 수 있습니다.

① 파기를 줄이는 레이저는 좁고, 파기에서 양측이 표면에 평행하고 수직적이고, 절단부의 치수 정확도가 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다.

② 절단 표면은 매끄럽고 아름답고 조도는 수십의 마이크론 일 뿐입니다. 레이저 커팅조차 기계가공 없이 지난 과정으로서 사용될 수 있고 일부가 직접적으로 사용될 수 있습니다.

③ 물질이 레이저 절단인 후, 열영향부의 폭은 초소형이고 절단 이음새 근처에 있는 물질의 특성이 거의 영향을 받지 않고 피가공재 변형이 작고, 절단 정확성이 높고, 절단 이음새의 기하학적 모양이 좋고, 자르는 이음새의 단면 형상이 상대적으로 정규적입니다. 'Ｓ 사각형. 레이저 커팅, 산소 아세틸렌 절단과 플라즈마 절단 방법의 비교는 표 1에 나타나고 자르는 소재가 6.2 밀리미터의 두께와 낮은 탄소강판입니다.

(2) 높은 절단 효율 :

레이저의 송신 특성 때문에, 래이저 커팅 머신은 다수 CNC 작업대를 일반적으로 갖추고 있고 전체 절단 과정이 완전히 CNC가 제어되었다는 것 일 수 있습니다. 수치 제어 프로그램을 바꾸기 위한 작전, 유일한 필요 동안, 그것이 상이한 모양의 일부의 절단에 적용될 수 있다고, 둘다 2차원적 절단과 3차원 커팅은 실현될 수 있습니다.

⑶ 빠른 커팅 스피드

2 밀리미터 두꺼운 낮은 탄소강판을 줄이기 위해 1200W의 전력과 레이저를 사용할 때, 커팅 스피드는 600개 센티미터 / 분에 도달할 수 있습니다 ; 5 밀리미터 두꺼운 폴리프로필렌 수지판을 줄일 때, 커팅 스피드는 1200개 센티미터 / 분에 도달할 수 있습니다. 재료는 레이저 커팅 동안 고정되고 고쳐질 필요가 없으며, 그것이 또한 세공과 정착물을 구할 뿐만 아니라, 로딩되고 짐을 내래서 보조 시간 절약합니다.

⑷ 비접촉 절단

절단 토치와 레이저 커팅 동안 제조 공정에 있는 제품 사이의 상개 접점이 있고 어떤 툴 위어가 있습니다. 상이한 모양의 부분을 처리하기 위해, 단지 수단을 바꾸기 위한 어떤 필요가 있다고 레이저의 출력 파라메터가 변하지 않습니다. 레이저 절단 프로세스는 저소음, 작은 진동과 어떤 공해도 가지고 있지 않습니다.

⑸ 많은 유형의 줄이는 물질이 있습니다

산소 아세틸렌 절단과 플라즈마 절단과 비교해서, 금속, 비금속계, 금속 주성분과 비금속 기초한 복합 소재, 가죽, 나무와 섬유를 포함하여 물질을 잘리는 많은 유형의 레이저가 있습니다. 그러나, 다른 물질을 위해, 레이저 광의 자신의 열물성치와 다른 흡수율 때문에, 그들은 적용성을 줄이는 다른 레이저를 보여줍니다.

표면 처리